久顺实业 图 |金型冲切模供应商|金型冲切模

模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业要上水平，材料应用是关键。若选材和用材不当，将使模具过早失效，因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，努力提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢。如采用粉末冶金工艺制作的粉末高速钢，其碳化物微细，组织均匀，金型冲切模，没有材料方向性，因此它具有韧性高、磨削工艺性好、耐磨性高、长年使用尺寸稳定等特点，是一种很有发展前途的钢材，特别对形状复杂的冲件及高速冲压的模具，其优越性更加**。模具热处理和表面处理是充分发挥模具钢材料性能的管见环节，它的方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善普及常有箐面处理方法，即扩渗如:渗碳、渗氮、渗硼、渗铬、渗钒外， 应发展工艺先进的气相沉积（TiN、TiC 等) 、等离子喷涂等技术。

模具工作部分尺寸的计算

凸模和凹模的刃口尺寸和公差，Punch金型冲切模，直接影响冲件的尺寸精度。合理的间隙值也是靠凸模和凹模刃口的尺寸和公差来保证的。它的确定需要考虑到冲裁变形的规律、冲裁件精度要求、模具磨损和制造特点等情况。

凸、凹模刃口尺寸计算原则：

（1）落料时，制件尺寸决定于凹模尺寸，故设计落料模时，应以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔时，孔的尺寸决定于凸模尺寸，故设计冲孔模时，金型冲切模厂家，应以凸模为基准，间隙取在凹模上。因使用中，随着模具的磨损，金型冲切模供应商，凸、凹模间隙将越来越大，所以初始设计时，凸、凹模间隙应取合理间隙。

（2）由于冲裁凸、凹模的磨损，故在设计落料模时，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。

（3）凸、凹模的制造公差主要与冲裁件的精度和形状有关。一般比冲裁件的精度高2～3级。若零件没有标注公差，则对于非圆形件，按国家标准“非配合尺寸的公差数值”的IT14精度处理，对于圆形件可按IT10精度处理。

（4）冲裁模刃口尺寸均按“入体”原则标注，即凹模刃口尺寸偏差标注正值，凸模刃口尺寸偏差标注负值，而对孔心距，以及不随刃口磨损而变的